近日，葫芦素选煤厂完成主洗系统溜槽耐磨铸石铺设改造，成功根治传统衬板磨损频发的生产痛点，实现设备平稳运行与效益提升的双重突破，为选煤生产连续性提供了坚实保障。

此前，该厂主洗系统溜槽一直采用普通钢板衬板。在长期的原煤冲击、摩擦及介质冲刷下，衬板耐磨性能不足的问题日益凸显，不仅磨损速度快，还频繁出现局部破损、脱落现象。由于运行中无法实时监测衬板状态，这些问题极易引发物料泄漏、皮带撕裂等故障，既增加了维修成本和备件消耗，更可能导致生产线停机，严重影响生产连续性。

为彻底解决这一难题，该厂通过调度会集中研讨、多方论证，最终确定以耐磨铸石替代传统钢板衬板的改造方案。耐磨铸石具备硬度高、耐磨性强、适配性好的优势，施工中采用高强度专用粘接剂，实现了溜槽内壁全断面无缝贴合。针对进料口等高冲击区域，该厂还采取额外增厚铺设的方式打造强化防护层，精准弥补了传统衬板缺乏差异化防护的短板。

改造后，溜槽运行状态得到显著改善。即便长期承受冲击摩擦，仅可能出现小块铸石脱落，完全不影响正常生产，彻底消除了因衬板故障导致的生产延误。同时，设备维修频次和备件消耗大幅降低，生产连续性显著提升，为该厂降本增效、稳产高产注入了强劲动力。

（边小华 文）